寄木細工の製造工程

最初のステップ: 丸太の選択と良質な木材のセグメンテーションにより、良質な床を作ることができます。丸太の品質は、床の品質にとって非常に重要です。 良きブランドの品質管理は原木の選定から始まり、良き木材は高品質な床材を生み出す基本となります。

第 2 ステップ: 丸太の回転切断と乾燥 このプロセスは、多層寄木細工の基材の無垢材コア ボードを処理するために使用されます。 ベースの無垢材コアボードの品質は、完成した床の品質と切り離すことはできません。 ロータリーカット無垢材芯板の厚みは約1.5mmで、ロータリーカット後は乾燥に時間がかかります。

3番目のステップ：無垢材のコアボードの選別 床の各部分の品質を確保するために、通常の製造業者は通常、床材として均一な厚さ、適度な厚さ、欠陥や亀裂のない無垢材のコアボードのみを選択します。スタッフを床に並べ替える時間。 基板の選択。

ステップ4：コアボードの接着と配置プロの接着装置の操作により、接着量が均一になり、接着の作業効率が向上します。 無垢材の薄い芯板を8-10枚重ねて整然と十字に並べて貼り合わせると、本来の木繊維の伸びる方向を変えることができます。 無垢材の膨張と収縮の制限を完全に改善するのはこのステップです。

5番目のステップ：コアボードをホットプレスして接着します。 ホットプレスは、完成した床の品質に直接関係する無垢材複合フローリングの製造プロセスにおける重要なプロセスです。 大規模な工場で使用されるホットプレス設備は比較的高度であり、生産管理担当者が全工程を監視しているため、製品の品質は比較的安定しています。

ステップ6：基板の厚さ研磨大型の定厚研磨機を使用して床基板の表面と底面を研磨します。これにより、基板表面の平坦性と滑らかさが確保され、製品の精度が向上し、装飾面。 貴重な樹種のベニヤの層は、信頼できる保証を提供します。

ステップ 7: 基板の選別とヘルスケア 床基板の初期処理が完了したら、専門の担当者が慎重に選別して、不適格な製品を除去する必要があります。 高温高圧の後、基板内部には大きな内部応力が発生します。内部応力を解放するために 15 ～ 20 日間放置する必要があるため、基板のバランスが取れて安定します。 このプロセスは栄養と呼ばれます。

8番目のステップ：無垢材ベニヤの選択 多層寄木細工は主に北部の乾燥した環境で使用されるため、寸法安定性が重要です。 乾燥暖房シーズンのひび割れなどの現象を防ぐために、ビッグブランドの寄木細工の表面にある貴重な木材のベニヤは、専門の品質検査官によって1つずつ選択され、水分含有量は厳密に管理されています。

9番目のステップ：床スラブの形成 選択されたベニヤの単一片は、環境保護接着剤でコーティングされ、床基板に取り付けられ、ホットプレス用の高度なホットプレスに入ります。つまり、認定された多層無垢材複合床スラブです作る。 .

工程10：床スラブの保存 化粧単板を貼り付けた後に床下地材をホットプレスするため、スラブ内部に大きな内部応力が発生します。 このような床スラブは、一定の温度と湿度のバランスの取れた健康倉庫に保管する必要があります。 床の品質をより安定させるために、約 20 日間放置します。